арт.: 1401041; г/п, т: 10,0; длина, м: 4,0; Ф каната, мм: 33,0; масса, кг: 14,4.
Стропы канатные грузовые 1СК
1.1. Грузовые канатные стропы должны изготавливаться следующих типов:
1СК - одноветвевые;
2СК - двухветвевые;
3СК - трехветвевые;
4СК - четырехветвевые (исполнений 1 и 2);
СКП - двухпетлевые (исполнений 1 и 2);
СКК - кольцевые (исполнений 1 и 2).
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Грузовые канатные стропы должны изготавливаться в соответствии с требованиями ГОСТ 25032, настоящего стандарта, правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов Госгортехнадзора СССР, рабочими чертежами, утвержденными в установленном порядке.
3.2. Стропы климатического исполнения ХЛ по ГОСТ 15150 должны сохранять работоспособность в условиях низких температур до минус 60°С.
3.3. Стропы и их элементы должны выдерживать статическую нагрузку, превышающую на 25% их номинальную.
3.4. Коэффициент запаса прочности канатов стропов по отношению к расчетному разрывному усилию должен быть не менее 6.
3.5. Коэффициент запаса прочности соединительных элементов (кроме канатов) и захватов стропов по отношению к разрушающей нагрузке должен быть не менее 5.
3.6. Диаметры блоков (уравнительных звеньев) стропов должны быть не менее 8 диаметров каната.
3.7. Канаты для стропов должны соответствовать требованиям ГОСТ 3071, ГОСТ 3079 и ГОСТ 7668.Для стропов типов 1СК, 2СК, 3СК и 4СК допускается применять канаты по ГОСТ 2688, ГОСТ 3070, ГОСТ 3077 и ГОСТ 7665.
3.8. Канатные ветви стропов следует изготавливать из целого каната. Сращивание канатов не допускается.
3.9. Коуши стропов должны соответствовать техническим требованиям ГОСТ 2224.
3.11. При изготовлении ветвей стропов типов 1СК, 2СК, 3СК и 4СК концы канатов заделывают опрессовкой алюминиевой или стальной втулками, либо заплеткой.
3.13. Поверхность втулки до опрессовки не должна иметь забоин, вмятин и других механических повреждений.
При появлении на алюминиевой втулке вмятин глубиной более 35% от толщины стенки втулки и трещин строп бракуют.
Заделанный конец каната должен выступать из втулки не менее чем на 2 мм.
Втулки стропов после опрессовки не должны иметь трещин.
8. ГАРАНТИИ ИЗГ0ТОВИТЕЛЯ
8.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие стропов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения и эксплуатации, установленных стандартом.
8.2. Гарантийный срок эксплуатации стропов типов СКП и СКК - 3 мес, остальных - 6 мес при односменной работе.
| Обозначение стропа | Грузоподъемность, т | Длина стропа L, мм | Обозначение канатной ветви | Допускаемая нагрузка, кН (тс), на звено и захват |
| 1СК-0,32 | 0,32 | 900-5000 | ВК-0,32 | 3,14 (0,32) |
| 1СК-0,4 | 0,4 | 900-5000 | ВК-0,4 | 3,92 (0,4) |
| 1СК-0,5* | 0,5 | 1100-10000 | ВК-0,5 | 4,90 (0,5) |
| 1СК-0,63 | 0,63 | 1100-10000 | ВК-0,63 | 6,18 (0,63) |
| 1СК-0,8 | 0,8 | 1100-10000 | ВК-0,8 | 7,85 (0,8) |
| 1СК-1,0* | 1 | 1100-15000 | ВК-1,0 | 9,81 (1,0) |
| 1СК-1,25 | 1,25 | 1100-15000 | ВК-1,25 | 12,26 (1,25) |
| 1СК-1,6 | 1,6 | 1100-15000 | ВК-1,6 | 15,70 (1,6) |
| 1СК-2,0* | 2 | 1400-16000 | ВК-2,0 | 19,62 (2,0) |
| 1СК-2,5 | 2,5 | 1400-16000 | ВК-2,5 | 24,52 (2,5) |
| 1СК-3,2* | 3,2 | 1400-16000 | ВК-3,2 | 31,40 (3,2) |
| 1СК-4,0 | 4 | 1500-20000 | ВК-4,0 | 39,24 (4,0) |
| 1СК-5,0* | 5 | 1500-20000 | ВК-5,0 | 49,05 (5,0) |
| 1СК-6,3 | 6,3 | 1500-20000 | ВК-6,3 | 61,80 (6,3) |
| 1СК-8,0 | 8 | 2000-20000 | ВК-8,0 | 78,50 (8,0) |
| 1СК-10,0* | 10 | 2000-20000 | ВК-10,0 | 98,10 (10,0) |
| 1СК-12,5 | 12,5 | 2000-20000 | ВК-12,5 | 122,60 (12,5) |
